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一、考試大綱說(shuō)明
（一）考試形式：實(shí)操
技能操作考試項(xiàng)目分鉗工、車工、數(shù)控車工、數(shù)控銑工（加工中心）等4項(xiàng)技能，考生根據(jù)申報(bào)的專業(yè)方向參加其中1項(xiàng)考試。
1．具體考試所用工量具清單在考試20天前通知考場(chǎng)準(zhǔn)備。
2．各考試項(xiàng)目選用材料如下：
鉗工：Q235鋼
車工：45號(hào)鋼
數(shù)控車、銑：鋁材
（二）考試時(shí)間：180分鐘
（三）分值分配：
1．基本技能操作（工件質(zhì)量）；120分
2．職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）：30分
（四）考試題型
按圖樣加工零件
（五）考試能力要求
考查考生使用相應(yīng)的工具和加工設(shè)備進(jìn)行工件的加工能力。
（六）參考教材
1．車工技能
浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《普通車床加工技術(shù)》（第二版）（高等教育出版社）。
2．鉗工技能
浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《鉗工技術(shù)》（高等教育出版社，傅建中主編，2009版）。
3．?dāng)?shù)控車工技能
（1）浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《數(shù)控車床編程與加工技術(shù)》（高等教育出版社，婁海濱主編，2010版）。
（2）《數(shù)控車床編程與加工技術(shù)同步實(shí)訓(xùn)手冊(cè)》（高等教育出版社，徐斌主編，2011版）。
4．?dāng)?shù)控銑工技能
（1）浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》（高等教育出版社，崔陵主編，2010版）。
（2）《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)同步實(shí)訓(xùn)手冊(cè)》（高等教育出版社，胡其謙主編，2013版）。
（3）浙江省中職機(jī)械數(shù)控專業(yè)新課改教材《CAD／CAM軟件應(yīng)用--CAXA制造工程師》（高等教育出版社，崔陵主編，2010版）。
二、考試內(nèi)容與范圍
（一）車工技能操作測(cè)試
1．配分方案
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 評(píng)分要求 | 配分 |
| 1 | 基本技能操作（工件質(zhì)量） | 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 | 120 |
| 2 | 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） | 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 | 30 |
| 合 計(jì) | 150 | ||
2．考核內(nèi)容及要求
| 項(xiàng)目 | 考核點(diǎn)和要求 |
| 識(shí)圖與工藝 | 1．能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖 |
| 2．能編制中等復(fù)雜程度零件的加工工藝 | |
| 工量具及設(shè)備使用 | 1．能正確、合理選用工具和量具 |
| 2．能刃磨車刀及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭 | |
| 3．能正確操作使用臥式普通車床和簡(jiǎn)單維護(hù)保養(yǎng) | |
| 4．能使用車床通用夾具進(jìn)行工件的正確定位與夾緊 | |
| 技能考核點(diǎn) | 1．能車削3個(gè)以上臺(tái)階的普通臺(tái)階軸，尺寸公差等級(jí)IT8，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm |
| 2．能車削套類零件，公差等級(jí)外徑IT7，內(nèi)孔IT8，表面粗糙度Ra3.2μm | |
| 3．能車削具有內(nèi)、外圓錐面的工件、球面類工件、曲線手柄等簡(jiǎn)單成形面，并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和調(diào)整，表面粗糙度小于Ra3.2μm，錐端直徑IT8，錐面接觸面不少于50%，其余表面IT11 | |
| 4．能車削普通螺紋，螺紋精度8級(jí)，表面粗糙度小于Ra3.2μm | |
| 5．能進(jìn)行直紋和斜紋滾花，花紋清晰，外徑符合尺寸要求 | |
| 6．能對(duì)內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度、錐度及成形面、螺紋等進(jìn)行精度檢測(cè)及誤差分析 |
3．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
基本技能操作（工件質(zhì)量）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)由命題者制定，職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考見下表。
職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考
| 項(xiàng)目 | 分值 | 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 工量具與設(shè)備使用 | 20 | 1．工具量具混放扣2分 2．量具掉地上每次扣2分 3．工件裝夾不規(guī)范扣5分 4．刀具安裝不規(guī)范扣5分 5．量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 6．主軸未完全停止就測(cè)量工件扣2分 7．卡盤扳手不及時(shí)取下扣3分 8．主軸變速不停車扣10分 9．車床操作戴手套扣5分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 安全文明生產(chǎn) | 10 | 1．未穿工作服扣10分 2．工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3．工具量具擺放不整齊扣2分 4．操作工位旁不整潔扣2分 5．操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6．交卷后沒清理工位扣2分 7．交卷后沒清掃衛(wèi)生扣2分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 否決項(xiàng) | 1．不服從考試安排 2．嚴(yán)重違反安全與文明生產(chǎn)規(guī)程 3．違反設(shè)備操作規(guī)程 4．發(fā)生重大事故 | 本項(xiàng)目出現(xiàn)任意一項(xiàng)，按零分處理 |
（二）鉗工技能操作測(cè)試
1．配分方案
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 評(píng)分要求 | 配分 |
| 1 | 基本技能操作（工件質(zhì)量） | 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 | 120 |
| 2 | 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） | 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 | 30 |
| 合 計(jì) | 150 | ||
2．考核內(nèi)容及要求
| 項(xiàng)目 | 考核點(diǎn)和要求 |
| 識(shí)圖與工藝 | 1．能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖 |
| 2．能編制中等復(fù)雜程度零件的加工工藝 | |
| 工量具及設(shè)備使用 | 1．能正確、合理選用工具和量具 |
| 2．能正確操作使用臺(tái)式鉆床 | |
| 技能考核點(diǎn) | 1．能利用劃線工具及分度頭進(jìn)行平面劃線，劃線精度IT13 |
| 2．能銼削平面和曲面，銼削零件的尺寸精度IT10，幾何公差等級(jí)10級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm | |
| 3．能進(jìn)行麻花鉆的正確刃磨 | |
| 4．能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔，孔徑尺寸精度IT11，孔的位置精度IT12 | |
| 5．能進(jìn)行鉸孔，鉸孔的孔徑尺寸精度IT8、幾何公差等級(jí)8級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm | |
| 6．能使用絲錐攻內(nèi)螺紋，使用板牙套外螺紋 | |
| 7．能手工制作平面工作樣板、卡板和平面配合件 | |
| 8．能使用常用量具進(jìn)行零件的檢測(cè) |
3．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
基本技能操作（工件質(zhì)量）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)由命題者制定，職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考見下表。
職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考
| 項(xiàng)目 | 分值 | 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 工量具與設(shè)備使用 | 20 | 1．工具量具混放扣2分 2．量具掉地上每次扣2分 3．量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 4．鉆孔操作戴手套扣5分 5．臺(tái)式鉆床轉(zhuǎn)速選用不當(dāng)扣5分 6．鋸切姿勢(shì)不正確扣2分 7．鋸切速度不合理扣2分 8．銼削姿勢(shì)不正確扣2分 9．銼削速度不合理扣2分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 安全文明生產(chǎn) | 10 | 1．未穿工作服扣10分 2．工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3．工具量具擺放不整齊扣2分 4．操作工位旁不整潔扣2分 5．操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6．交卷后沒清理工位扣2分 7．交卷后沒清掃衛(wèi)生扣2分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 否決項(xiàng) | 1．不服從考試安排 2．嚴(yán)重違反安全與文明生產(chǎn)規(guī)程 3．違反設(shè)備操作規(guī)程 4．發(fā)生重大事故 | 本項(xiàng)目出現(xiàn)任意一項(xiàng)，按零分處理 |
（三）數(shù)控車工技能操作測(cè)試
1．配分方案
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 評(píng)分要求 | 配分 |
| 1 | 基本技能操作（工件質(zhì)量） | 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 | 120 |
| 2 | 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） | 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 | 30 |
| 合 計(jì) | 150 | ||
2．考核內(nèi)容及要求
| 項(xiàng)目 | 考核點(diǎn)和要求 |
| 識(shí)圖與工藝 | 1．能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖 |
| 2．能編制中等復(fù)雜程度車削零件的數(shù)控加工工藝 | |
| 3．能使用通用夾具（如三爪卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位 | |
| 4．能根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具 | |
| 數(shù)控編程（手工編程） | 1．能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序 |
| 2．能編制螺紋加工程序 | |
| 3．能運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 | |
| 數(shù)控車床操作 | 1．能使用操作面板上的常用功能鍵 |
| 2．能通過操作面板輸入和編輯加工程序 | |
| 3．能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系；能設(shè)置刀具參數(shù) | |
| 4．能對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件的試切 | |
| 零件加工與精度檢測(cè) | 1．能進(jìn)行中等復(fù)雜零件加工，軸頸尺寸公差等級(jí)IT8，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度Ra1.6μm |
| 2．能進(jìn)行單線等節(jié)距的普通三角螺紋的加工，螺紋精度8級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm | |
| 3．能進(jìn)行外徑槽的加工，槽寬尺寸公差等級(jí)IT9，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm | |
| 4．能進(jìn)行孔加工，孔徑尺寸公差等級(jí)IT8，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm | |
| 5．能夠進(jìn)行零件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、螺紋、錐度等加工表面的精度檢測(cè) |
3．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
基本技能操作（工件質(zhì)量）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)由命題者制定，職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考見下表。
職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考
| 項(xiàng)目 | 分值 | 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 工量具與設(shè)備使用 | 20 | 1．工具量具混放扣2分 2．量具掉地上每次扣2分 3．工件裝夾不規(guī)范扣5分 4．刀具安裝不規(guī)范扣5分 5．量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 6．主軸未完全停止就測(cè)量工件扣2分 7．卡盤扳手不及時(shí)取下扣3分 8．車床操作戴手套扣5分 9．車削過程中打開防護(hù)門扣2分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 安全文明生產(chǎn) | 10 | 1．未穿工作服扣10分 2．工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3．工具量具擺放不整齊扣2分 4．操作結(jié)束工位旁不整潔2分 5．操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6．交卷后沒清理工位扣2分 7．交卷后沒清掃衛(wèi)生扣2分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 否決項(xiàng) | 1．不服從考試安排 2．撞刀等造成嚴(yán)重后果 3．嚴(yán)重違反安全與文明生產(chǎn)規(guī)程 4．違反設(shè)備操作規(guī)程 5．發(fā)生重大事故 | 本項(xiàng)目出現(xiàn)任意一項(xiàng)，按零分處理 |
（四）數(shù)控銑工（加工中心）技能操作測(cè)試
1．配分方案
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 評(píng)分要求 | 配分 |
| 1 | 基本技能操作（工件質(zhì)量） | 根據(jù)零件圖樣及工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量工件給分 | 120 |
| 2 | 職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范） | 根據(jù)職業(yè)素養(yǎng)評(píng)分要求，現(xiàn)場(chǎng)給分 | 30 |
| 合 計(jì) | 150 | ||
2．考核內(nèi)容及要求
| 項(xiàng)目 | 考核點(diǎn)和要求 |
| 識(shí)圖與工藝 | 1．能讀懂中等復(fù)雜程度的零件圖 |
| 2．能編制中等復(fù)雜程度銑削零件的數(shù)控加工工藝 | |
| 3．能使用通用夾具（如平口鉗）進(jìn)行零件裝夾與定位 | |
| 4．能合理選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具 | |
| 數(shù)控編程（自動(dòng)、手動(dòng)編程） | 1．能編制直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序 |
| 2．能編制平面銑削程序 | |
| 3．能編制鉆、擴(kuò)、鉸等孔類加工程序 | |
| 4．會(huì)使用CAD／CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程 | |
| 數(shù)控銑床操作 | 1．能使用操作面板上的常用功能鍵 |
| 2．能通過操作面板編輯加工程序 | |
| 3．能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系，能設(shè)置刀具參數(shù) | |
| 4．能對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行等并完成零件的試切 | |
| 零件加工與精度檢測(cè) | 1．能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，尺寸公差等級(jí)IT8，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm |
| 2．能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行直線、圓弧組成的平面輪廓零件銑削加工，尺寸公差等級(jí)IT9，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm | |
| 3．能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔系加工，尺寸公差等級(jí)IT8，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm | |
| 4．能運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽的加工，尺寸公差等級(jí)IT9，幾何公差等級(jí)9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2μm | |
| 5．能使用常用量具進(jìn)行零件的精度檢測(cè) |
3．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
基本技能操作（工件質(zhì)量）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)由命題者制定，職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考見下表。
職業(yè)素養(yǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范）評(píng)分參考
| 項(xiàng)目 | 分值 | 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 工量具與設(shè)備使用 | 20 | 1．工具量具混放扣2分 2．量具掉地上每次扣2分 3．工件裝夾不規(guī)范扣5分 4．刀具安裝不規(guī)范扣5分 5．量具測(cè)量方法不對(duì)扣1分 6．機(jī)床未完全停止就測(cè)量工件扣2分 7．戴手套操作機(jī)床扣5分 8．銑削過程中打開防護(hù)門扣2分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 安全文明生產(chǎn) | 10 | 1．未穿工作服扣10分 2．工作服穿戴不整齊規(guī)范扣5分 3．工具量具擺放不整齊扣2分 4．操作結(jié)束工位旁不整潔扣2分 5．操作時(shí)發(fā)生安全小事故扣2分 6．交卷后沒清理工位扣2分 7．交卷后沒清掃衛(wèi)生扣2分 | 本項(xiàng)目扣完為止，不倒扣 |
| 否決項(xiàng) | 1．不服從考試安排 2．撞刀等造成嚴(yán)重后果 3．嚴(yán)重違反安全與文明生產(chǎn)規(guī)程 4．違反設(shè)備操作規(guī)程 5．發(fā)生重大事故 | 本項(xiàng)目出現(xiàn)任意一項(xiàng)，按零分處理 |
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